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管理創新

  宝胜通过全面导入卓越绩效标准,强化过程管理,运用各种管理工具和管理方法,不断改进内部管理流程、优化管理方法、提升管理效率。围绕公司总体战略和战略目标展开、关键业绩指标设立、核心能力建设、可持续发展的要求,制定了战略指标体系,并以此对集团各子公司、项目部、职能部门的“十三五”规划进行五年滚动编制,增强了发展规划的科学性。将卓越绩效模式融进到企业管理各个环节。通过导入卓越绩效,培养具有高瞻远瞩、远见卓识的企业经营者群体,提升战略制定、目标展开、绩效管理的能力和水平;强化工作的过程管理、对标管理,持续改进,以达成卓越的结果;不断深化“品质革命”工作,提高全公司的产品质量、工作质量、经营质量,积极申报中国质量奖。运用科学的工具和方法提高管理水平。在成本管理、绩效管理、質量管理和生产过程管控等方面要加大新工具、新方法的应用。


  寶勝積極推進經營和薪酬分配機制改革。在各子企業特別是模擬子企業推行“三自一獨”阿米巴運營機制,加大自主營銷和技術研發體系建設,強化經營意識、成本意識、産品創新意識,把原來的事業部轉變成直接面向市場,具有發展內能的子公司。根據不同企業經營規模、盈利水平和發展能力,實行分類分檔考核及薪酬管理,建立既有利于增強集團管控能力,又有利于調動各子企業積極性的運營管理體制,激發發展原動力。寶勝運用阿米巴經營模式,實施“人單合一”、“一單一成本”的管理方法,全面控制企業各項成本。從公司到各子公司建立了三級成本考核體系。對每張訂單都實行“項目制”,每個項目包含市場開拓、項目建設、研發生産、營銷服務等完整內容,形成完整的項目成本核算體系,每個員工都對應著需要其全程負責的客戶訂單,實現成本倒逼。



  按照航空工業統一IT架構的要求,加快寶勝IT架構建設,逐步建設數據架構、業務架構、應用架構和技術架構,提高公司信息化管理能力。在具體信息化系統建設上,寶勝通過將研發、供應、生産、銷售、倉儲、財務等業務板塊進行系統化集成,實現了業務與信息系統的有機結合,推動了業務創新與管理升級。通過實施電子倉庫、二維碼管理、供應商協同平台、在外貨款管理平台、訂單鎖銅平台、“三重一大”管理平台、項目管理平台等信息化項目,加強和規範公司經營管理,提高快速反應能力,降低生産成本,減少經營風險。通過實施CAPP、ERP、OA、HR等系統,使信息化覆蓋企業銷售、生産、技術、供應、財務、倉儲、物流的全過程。建立可視化管理系統,發揮管理作用,實現生産管理、運營全過程信息化,提高管理效率和效能。發揮可視化管理作用,做好對生産現場的監控,不僅要監控生産現場員工操作行爲的規範化、標准化,更要監控關鍵機台開機率和生産管理人員的現場到崗率,實現生産、管理、運營全過程信息化,提高管理效率和效能。



寶勝信息化系統功能總圖



  近年來,寶勝大力推行“數字化工廠”,通過系統開發、裝備改造、自主創新,融合ERP、MES、CAPP三大系統及數據采集平台,打造了一個能力貫穿産品設計、生産制造、管理與服務的“電子工廠”,實現了電纜制造全過程智能管控。“數字化工廠”項目通過企業自主創新,實現了電線電纜制造全過程智能管控、3D虛擬工廠環境下的生産過程實時智能監控、面向異構設備/系統的設備聯網與數據采集、智能個人移動應用、與周邊系統協同集成。同時,在生産過程大數據分析等智能制造核心技術,使企業設計與制造協同、生産管理透明化、工藝質量及時監控、設備集中管理與監控,設備維護與維修等得到有效保障,進而保證了全生産過程工藝參數控制與采集、數據後期分析的及時、准確、完整、安全、可靠、有效。實現“産品設計虛擬化、訂單排程自動化、質量管控實時化、設備管理全程化、産品制造智能化、客戶服務遠程化”。通過該項目的實施,建成了世界一流,全國第一家電纜智能工廠,使寶勝管理水平得到大幅度提升,産品質量穩定性、一致性和可追溯性得到保障。同時也獲評了江蘇省智能制造“示範車間”,入選工信部“兩化融合管理體系貫標試點企業”。





 數字化工廠功能圖





質量數據數字化、監控實時化、統計過程化



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